1. Blankingsfeil I batchprosessen er fôringsutløpet generelt et løftet transportbåndutstyr, fordi det er et visst intervall mellom fôringsutløpet og overflaten av materialet i beholderen, og på grunn av den mekaniske vibrasjonen under drift av materen Eller båndtransportøren har en viss treghet når den ruller, og utløpsporten kan ikke lukkes umiddelbart. Det er en viss forskjell mellom den faktiske fôringsmengden og den oppgitte verdien av doseringen på operasjonsstuen, noe som utgjør en blankingsfeil. Ingrediensene mellom den andre fôringsporten og mottaksbeholderen kan ikke stoppes i tide, og vil gå inn i mottaksbeholderen, og dermed danne en blankingsfeil.
2. Pulveropphengsfeil. Pulvere er generelt fine partikler med en relativt liten tetthet. De er rett og slett hengt i luften. Når de faller ned på et øyeblikk, vil de danne et fenomen med suspensjon i veiebeholderen. Sensoren i veiebeholderen kan imidlertid ikke registrere suspensjonen i beholderen. Mengden materiale i veiebeholderen vil utgjøre den faktiske avlesningen om at materialet som kommer inn i veiebeholderen er større enn den nødvendige skalaen.
3. Veiefeil Ved veiing av ulike ingredienser av betong, fordi mengden er relativt stor og veietiden er relativt kort, vil veiing av ulike ingredienser være unøyaktig. Spesielt, under batching, fordi forskjellige materialer faller rett på batching-skalaen, har de en viss slagkraft. Doseringssensoren vil tolke denne slagkraften som tyngdekraften til materialet, noe som resulterer i unøyaktig signal fra materialkomponenten som registreres av sensoren. Det blir feil. Sensoren er ikke installert på doseringsvekten i beste posisjon, kretsen og doseringsvekten's egen feil og andre faktorer vil også utgjøre veiefeilen.
Analyser årsakene til veiefeil fra produksjonsperspektivet
Kombinert med dagens praksis for betongblandeanlegget til ulike konstruksjonsenheter, er det flere årsaker til følgende produksjonsårsaker til målefeilen til betongblandingsanlegget.
1. Råvarekvalitetskontrollen er ikke på plass. En stor del av årsaken til overløpet av grovt tilslag er at kvaliteten på råvarene ikke er på plass. For eksempel er vanninnholdet i elvesand for stort til å danne en masse, noe som lett kan føre til overskridelse av måling, mens den tørre elvesanden har konstant hastighet. Glidende, relativt nøyaktig måling.
2. Fôringskaliberet er for stort. Den nedre trakten på doseringsmaskinen har et større fôringskaliber til vekten, noe som lett kan føre til overdreven fôring og måleoverskridelser.
3. Kontrollsystemet er ikke kraftig. Det originale kontrollsystemet bruker en matedør for å kontrollere ingrediensene, som har stor feil i ingrediensene.
4. Utilstrekkelig vedlikehold. Mangelen på jevnhet til sylinderen til doseringsmaskinen fører til at åpnings- og lukkehastigheten til beholderdøren reduseres.
5. Luften og vannet i røret er ikke separert. Byggetemperaturen om vinteren er lav, og vanndampen i luftrøret vil kondensere og samle seg, noe som gjør at rørledningen er blokkert eller lufttrykket i røret mangler, noe som resulterer i treg drift av hele systemet.
6. Pulvertransportskruen er for stor. Pulvertransportskruen er for stor til å kontrollere inntaket av pulver nøyaktig, noe som resulterer i for stor eller for liten pulvertransport, noe som lett kan forårsake pulveroverskridelser.
7. Mangelen på kraft til magnetventilen ved utløpsporten påvirker direkte åpnings- og lukkehastigheten til utløpsportventilen, noe som resulterer i store utløpsfeil.
8. Målesystem for enkelt blanding Det originale målesystemet er enkelt, kun ett målesystem brukes til engangsmåling, noe som gjør det vanskelig å kontrollere målefeil.
