Som du ser på bildet: ledningen i slangen ble slitt for å sperre utløpsporten, forårsaket at pumperøret eksploderte.
Pumpeslange kalles også betongtransportslange, vi er ofte kjent som slanger. Slangen er hovedsakelig koblet til stålpumperøret og er plassert i enden av betongleveringsrøret. Man må være spesielt oppmerksom på driftsferdigheter ved normal drift, ellers kan det lett føre til sikkerhetsulykker.
La oss i dag snakke om betongbom pumpe flex slange driftssikkerhetsbestemmelser og kvalitetskontroll:
Tips: Slangeoperasjonsprosessen bør ta hensyn til følgende seks aspekter:
1. Ta kontakt med førerslangen før du starter eller stopper pumping av betong. Bøyningsradiusen til den fremre slangen bør være større enn 1 meter, og operatøren skal ikke stå ved utløpet av røret for å forhindre en plutselig spray av betongmateriale for å skade mennesker.
2. Aldri stå på hjørnet av bygningen, hold endeslangen, rist på slangen eller sprøytet betong kan føre til at operatøren faller inn i bygningen, og du bør velge å stå på et trygt sted og lede gummislangen med passende hjelpestøtte verktøy.
3. Under pumpedriftens drift må man passe på at gummislangen ikke bøyes og blokkeres, og gummislangen må ikke senkes i betongen, ellers vil det lett føre til at trykket i rørledningen sprenger og forårsaker skade.
4. Kontroller alltid om slangesikring er godt festet til bommen, kontroller slitasjegraden og skift den ut i tide
5. Under pumpedriften kan ikke sidekraften til gummislangeoperatøren som trekker gummislangen være i samme retning som treghetskraften som genereres av bommens rotasjon.
6.Når røret er blokkert, må det håndteres normalt før bruk, ellers blir slangen lett deformert, og aggregatet i røret vil presse og klemme innerveggen for å forårsake utbuling.
Tips: Fleksislangekvalitetskontroll:
1.Rørhodets materiale og slitestyrke (varmebehandlings- og galvaniseringsprosess)
2. Antall ståltråder (antall lag påvirker fleksibiliteten og eksplosjonssikker ytelse)
3. Spesifikasjoner for ståltråd (diameter tykkelse)
4. Tykkelse og slitekoeffisient av indre gummi (høykvalitets gummi kan øke bruksmengden)
5.Arbeidende burst-trykk (strengt utført i tide under drift)
